စစ်ဆေးရေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ၏ နည်းလမ်းများ

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

အချောထည်ထုတ်ကုန်များ၏အဓိကစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ

1.1 အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ Dimensional တိကျမှု

Dimensional precision သည် အချောထည်ထုတ်ကုန်များ၏ အဓိက စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အများဆုံး အဖုံးပိတ်ပုံစံနှင့် အနိမ့်ဆုံး စက်ဝိုင်းပုံ လိုအပ်သောကြောင့် စက်ဝိုင်း၏ အလယ်နှင့် အချင်းကို နောက်ဆုံးတွင် ရရှိမည်ဖြစ်သည်။အချောထည်ထုတ်ကုန်များ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ကွင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုအတွက်၊ ၎င်းသည် bearing ၏ radial အတွင်းပိုင်းရှင်းလင်းရေးသာမက host ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် bearing ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုပါ လွှမ်းမိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

1.2 အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ တိကျစွာလှည့်ခြင်း။

Rotating precision သည် အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ အဓိက စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းဖြစ်သည်။အချောထည်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်သည့်အခါတွင်၊ bearing ၏ချိတ်ဆက်မှုနေရာတွင် radial run-out နှင့် installation အစိတ်အပိုင်းများကို အပြန်အလှန် offset လုပ်နိုင်သောကြောင့် ထိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို အလွန်တိုးတက်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ bearing ၏လှည့်ပတ်တိကျမှုအတွက်အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်တစ်ခုရှိသည်။ဤအတောအတွင်း၊ တိကျသော jig boring machine ၏အပေါက်-ငြီးငွေ့ဖွယ်တိကျမှု၊ တိကျသောကြိတ်စက်၏ abrasive wheel axes များ၏တိကျမှုနှင့် cool-rolled strips များ၏အရည်အသွေးအားလုံးသည် bearing ၏လှည့်ပတ်တိကျမှုနှင့်ဆက်စပ်နေသည်။

1.3 အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ အတွင်းပိုင်းရှင်းလင်းရေး

Radial internal clearance သည် အချောထည်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အဓိကညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဝက်ဝံများသည် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ရွေးချယ်ထားသော အတွင်းပိုင်းရှင်းလင်းရေးသည်လည်း များစွာကွာခြားပါသည်။ထို့ကြောင့် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အတွင်းပိုင်းရှင်းလင်းရေးသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်း၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်များနှင့် အခြားနယ်ပယ်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြီးကြပ်ခြင်းအတွက် ညွှန်ပြချက်အဖြစ် အလွန်အသုံးပြုခဲ့သည်။ထို့ကြောင့် အတွင်းပိုင်းရှင်းလင်းရေး စစ်ဆေးခြင်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အရာဖြစ်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။

1.4 အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ လှည့်ပြောင်းလွယ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုဆူညံသံ

ဝက်ဝံသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားနှင့် ဖိစီးမှုတို့ကြောင့် မြင့်မားပြီး မာကျောမှုလက္ခဏာ၊ မြင့်မားသော elastic ကန့်သတ်ချက်နှင့် အချောထည်ထုတ်ကုန်များအတွက် ဖိသိပ်မှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ညင်သာပျော့ပျောင်းသော ဝက်ဝံသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ ဖျတ်လတ်စွာ အလုပ်လုပ်သင့်သည်။bearing ၏တုန်ခါမှုဆူညံသံကိုထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ရန်အတွက်၊ မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုမှထုတ်ပေးသော bearing ၏တုန်ခါမှုဆူညံမှုအတွက်သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများပြုလုပ်ရမည်။

1.5 အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ကျန်ရှိသံလိုက်ပြင်းထန်မှု

လက်ကျန်သံလိုက်ပြင်းအားသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သံလိုက်ဓာတ်ကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်သဖြင့် အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လျှပ်စစ်သံလိုက်အူတိုင် နှစ်ခုသည် ဆက်နွယ်မှုမရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် လွတ်လပ်စွာ လည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကွိုင်မဟုတ်သော်လည်း လျှပ်စစ်သံလိုက်ကွိုင်၏ အူတိုင်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားသည်။

1.6 အချောထည်ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အချောထည်ထုတ်ကုန်များ၏ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ အက်ကွဲမှု၊ အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုနှင့် အရည်အသွေးစသည်တို့နှင့် စပ်လျဉ်း၍ သက်ဆိုင်ရာ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။ သို့သော် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ ပြန်ပေးရမည်။အသုံးပြုပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် စက်ကိရိယာများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

1.7 အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှု

ဝက်ဝံ၏ မာကျောမှုသည် အဓိက အရည်အသွေး ညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။သံမဏိဘောလုံးသည် လုံးပတ်ချာနယ်တွင် လှည့်နေသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အချို့သောဗဟိုချက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ထို့ကြောင့်၊ လိုက်လျောညီထွေမရှိသော မာကျောသော ဝက်ဝံများကို အသုံးမပြုရပါ။

အချောထည်ထုတ်ကုန်များ၏စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ

2.1 ရိုးရာနည်းလမ်း

အချောထည်ထုတ်ကုန်များ၏ သမားရိုးကျစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းသည် လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ စက်ပစ္စည်းကိရိယာအတွင်းမှ ဝက်ဝံများ၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအား လက်နှင့်ထိခြင်း သို့မဟုတ် နားဖြင့်နားထောင်ခြင်းဖြင့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အတွေ့အကြုံရှိအလုပ်သမားအချို့က အကြမ်းဖျင်းဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း ယနေ့ခေတ် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ မိရိုးဖလာနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရာတွင် ချို့ယွင်းချက်များစွာ ရှိနေပြီး ထိုအတောအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်မီ လက်စွဲနည်းလမ်းဖြင့် ဖယ်ထုတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် ရိုးရာနည်းလမ်းကို အသုံးနည်းလာပါသည်။

2.2 အပူချိန်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း

ဝက်ဝံများ၏ အပူချိန်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းသည် ဝက်ဝံများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိကျစွာအကဲဖြတ်ရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို မှန်ကန်စွာဆုံးဖြတ်ရန် အပူချိန်-အာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ဝက်ဝံများ၏ အပူချိန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ဝန်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ချောဆီ စသည်တို့တွင် အပြောင်းအလဲများအတွက် အလွန်အကဲဆတ်ပြီး bearing၊ fixation နှင့် lubrication ၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် စက်ယန္တရားများ၏ လည်ပတ်မှုအပိုင်းတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ထို့ကြောင့် အပူချိန်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းသည် အသုံးများသော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

2.3 အသံထုတ်လွှတ်မှု စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း

Bearings များသည် အချိန်အတော်ကြာ လည်ပတ်ပြီးနောက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ပျက်ကွက်မှုများ ရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် bearing contact မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တွင်းများဖြင့် ထင်ရှားသည်။Acoustic emission inspection method သည် အဆိုပါ အချက်ပြမှုများကို စုဆောင်းခြင်းဖြင့် အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် acoustic emission signal သို့ တိုတောင်းသော တုံ့ပြန်မှုအချိန်၊ ပျက်ကွက်မှုများ လျင်မြန်စွာ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ real-time display နှင့် fault point များ၏ positioning စသည်တို့ကို တပ်ဆင်ထားသောကြောင့်၊ acoustic emission technology ကို ဝက်ဝံများကို စစ်ဆေးရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုထားသည်။

2.4 ဖိအားလှိုင်းစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း

Pressure wave inspection method သည် အချောထည်ပစ္စည်းများကို စောစီးစွာ အမှားရှာဖွေတွေ့ရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဘောလုံးခြေရာခံ၊ လှောင်အိမ်နှင့် ဝက်ဝံ၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် အဆက်မပြတ်ပွန်းပဲ့ခြင်းခံရသောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် ဤအချက်အလက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အကဲဖြတ်ရန် အတက်အကျအချက်ပြမှုကို လက်ခံခြင်းဖြင့် ဝက်ဝံများ၏ သာမာန်စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

2.5 တုန်ခါမှုရောဂါရှာဖွေရေးနည်းပညာ

အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် သွေးခုန်နှုန်းအချက်ပြမှုသည် တုန်ခါမှုရောဂါရှာဖွေရေးနည်းပညာဖြင့် ဝက်ဝံများကို စစ်ဆေးခြင်း၏သော့ချက်ဖြစ်သည်။ဝက်ဝံကွဲအက်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ညံ့ဖျင်းသောလုပ်ဆောင်မှုမှ ဖုံးကွယ်ထားသောအန္တရာယ်ကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောအသုံးပြုမှုအတွင်း ချို့ယွင်းသောနေရာများတွင် အက်ကွဲခြင်းနှင့်အရိုးကျိုးခြင်းများရှိတတ်သောကြောင့် ဝက်ဝံများကွဲထွက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။အချောထည်ပစ္စည်းများ၏အမှားသည် signal ကိုလက်ခံခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးရန် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်အဆင်ပြေသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အချောထည်ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဘုံနည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

3.1 အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ

ဝက်ဝံများသည် မျိုးကွဲများစွာရှိပြီး ရည်ရွယ်ချက်များစွာကွဲပြားကြပြီး အရည်အသွေးလက္ခဏာတစ်ခုစီသည် အမျိုးမျိုးသော ဝက်ဝံများတွင် ကွဲပြားသောအရေးပါမှု ရှိသောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့်၊ အချောထည်ပစ္စည်းစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း၊ functional test ကိုယ်တိုင်သည် အဖျက်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အဝင်စစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ဝက်ဝံများတွင် အချို့သောပျက်စီးမှုများရှိမည်ဖြစ်သည်။သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ထိရောက်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအစီအစဥ်ကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ သီးခြားထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက် အရည်အသွေး လက္ခဏာ လိုအပ်ချက်ကို ဖန်တီးခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း တိကျမှုကို သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ စစ်ဆေးထားသော အရာဝတ္ထု၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်နှင့် တိုင်းတာခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အဓိကအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။အချက်ပြခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် အခြေခံသီအိုရီအရ၊ တုန်ခါမှုအချက်ပြမှုတွင် အချိန်ဒိုမိန်းညွှန်ပြချက်နှင့် ကြိမ်နှုန်းဒိုမိန်းညွှန်ပြချက်တို့ ပါဝင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ အမျိုးမျိုးသော အရည်အသွေးဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်ရှိ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုလည်း နားလည်ရမည်ဖြစ်သည်။

3.2 အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ

လက်ရှိ တရုတ်နိုင်ငံရှိ ဝက်ဝံစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအခြေအနေနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်သက်၍ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်များစွာမှ အကောင်းဆုံးအစီအစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများ ဆက်တိုက်လိုအပ်ပါသည်။ဤစာတမ်းတွင်၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမုဒ်များ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ အပါအဝင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အတော်လေး အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။တရုတ်နိုင်ငံရှိ ဝက်ဝံစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် လိုအပ်ချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြည့်တင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့်သာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ တရုတ်နိုင်ငံတွင် လူနေမှုအဆင့်အတန်းများ တိုးမြင့်လာမှုနှင့်အတူ၊ အမျိုးမျိုးသော စက်ယန္တရားများသည် လူတို့၏ဘဝတွင် တည်ရှိပြီး ၎င်းတွင် ဝက်ဝံသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လျက်ရှိသည်။စက်ရုံမှ ဝက်ဝံဟောင်းများ၏ ထုပ်ပိုးမှုမှာ နဂိုအတိုင်းရှိနေပါက ဝက်ဝံများ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်ပါသည်။bearing ကို လည်ပတ်ဝင်ရိုးကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုထားသောကြောင့် အလုပ်လုပ်ချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် ဝင်ရိုးမှ radial နှင့် axial ဝန်များကို ထမ်းရပြီး ဝင်ရိုးကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ ရာနှုန်းပြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်နမူနာစစ်ဆေးခြင်းစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။စီရင်ချက်စံနှုန်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်၊ အရေးပါမှုနှင့် စစ်ဆေးရေးကာလများနှင့်အညီ ကွဲပြားပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးလက္ခဏာများအလိုက် အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ကြသည်၊ သို့သော် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီတွင် ရှုထောင့်ပေါင်းစုံမှ အရည်အသွေးလက္ခဏာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ဝက်ဝံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးကစားနိုင်ရန်၊ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဝက်ဝံများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရမည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။