QC စစ်ဆေးခြင်း အမျိုးအစားများ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အောင်မြင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတိုင်း၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။သင့်ထုတ်ကုန်များသည် လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး သင့်ဖောက်သည်များသည် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး ကုန်ပစ္စည်းများကို ရရှိကြောင်း အာမခံချက်ဖြစ်သည်။အများကြီးနဲ့ QC စစ်ဆေးမှုများ ရရှိနိုင်ပါသည်။သင့်လုပ်ငန်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးကို ဆုံးဖြတ်ရန် အချိန်ယူနိုင်သည်။

QC စစ်ဆေးခြင်း အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိသည်၊ ဤဆောင်းပါးတွင် ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပါမည်။ဤအပိုင်းသည် လူကြိုက်အများဆုံး QC စစ်ဆေးခြင်းအမျိုးအစားများကိုပါ အကျုံးဝင်သည်၊ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များကို မီးမောင်းထိုးပြကာ ၎င်းတို့ကို မအောင်မြင်နိုင်သော အရည်အသွေးနှင့် ဖောက်သည်စိတ်ကျေနပ်မှုအတွက် ၎င်းတို့ကို မည်သို့အသုံးချရမည်ကို ပြသထားသည်။ထို့ကြောင့် ဘောင်ခတ်ပြီး မတူညီသော QC စစ်ဆေးမှုများနှင့် ၎င်းတို့သည် သင့်အား အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးနှင့် သုံးစွဲသူစိတ်ကျေနပ်မှုအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းရန် မည်သို့ကူညီပေးနိုင်သည်ကို ရှာဖွေပါ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းအမျိုးအစားများ

QC စစ်ဆေးခြင်းအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။တစ်ခုချင်းစီတွင် ကုန်ပစ္စည်း၏ လိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် တိကျသော ရည်ရွယ်ချက်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိပါသည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်စစ်ဆေးခြင်း အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

1. ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်း (PPI)-

ထုတ်လုပ်မှုအကြိုစစ်ဆေးခြင်း။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် မစတင်မီ လုပ်ဆောင်သည့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု အမျိုးအစား တစ်ခု ဖြစ်သည်။ဤစစ်ဆေးခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရည်ရွယ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ဤစစ်ဆေးမှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စီစဉ်ထားသည့်အတိုင်း ဖြစ်မြောက်ကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲများ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နမူနာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ

• PPI သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် မှန်ကန်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

2. ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးခြင်း (FAI)-

First Article Inspection သည် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်နမူနာများ၏ ပထမအသုတ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။ဤစစ်ဆေးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သင့်လျော်စွာသတ်မှတ်ထားကြောင်းနှင့် ထုတ်ကုန်နမူနာများသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးရေးကာလအတွင်း၊စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ကုန်ပစ္စည်းနမူနာများကို စစ်ဆေးသည်။ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် မှန်ကန်သော ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲများ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များကို ဆန့်ကျင်သည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ

• FAI သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်ပေးကာ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

3. ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်း (DPI) အတွင်း-

ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးရေးကာလအတွင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုပ်ဆောင်သည့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤစစ်ဆေးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်နမူနာများသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးရန် ရည်ရွယ်သည်။စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှန်ကန်သောထုတ်ကုန်ကိုဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးကာလအတွင်း ထုတ်လုပ်သည့် ကုန်ပစ္စည်းနမူနာများ၏ ကျပန်းရွေးချယ်မှုကို စစ်ဆေးသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ

• DPI သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို စီစဉ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှု အမှားအယွင်းများ သို့မဟုတ် သွေဖည်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

4. ပို့ဆောင်မှုအကြိုစစ်ဆေးခြင်း (PSI)-

ကုန်ပစ္စည်းကို ဖောက်သည်ထံသို့ မပို့ဆောင်မီ စစ်ဆေးခြင်းမှာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ဤစစ်ဆေးမှုသည် ကုန်ပစ္စည်းသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန်နှင့် တင်ပို့ရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေကြောင်း အတည်ပြုရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။တင်ပို့မှုအကြိုစစ်ဆေးရေးကာလအတွင်း၊ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ကုန်ပစ္စည်းအတိုင်းအတာ၊ အရောင်၊ အပြီးသတ်နှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကုန်ပစ္စည်း၏ ကျပန်းနမူနာကို စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။ဤစစ်ဆေးမှုတွင် ကုန်ပစ္စည်းအား သင့်လျော်စွာထုပ်ပိုးပြီး တင်ပို့မှုအတွက်တံဆိပ်တပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အညွှန်းတပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းများလည်း ပါဝင်သည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ

• PSI သည် ထုတ်ကုန်ကို တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
• PSI သည် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ထုတ်ကုန်ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်ပေးကာ ပြန်ရနိုင်ခြေ၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
• PSI သည် ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုနှင့် အညွှန်းပါရှိကြောင်း သေချာစေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

5. အပိုင်းလိုက်စစ်ဆေးခြင်း (သို့မဟုတ် အမျိုးအစားခွဲစစ်ဆေးခြင်း)-

အပိုင်းလိုက်စစ်ဆေးခြင်း (Sorting Inspection) ဟုလည်းသိကြသော အပိုင်းလိုက်စစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီတွင် လုပ်ဆောင်သည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤစစ်ဆေးမှုသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန်နှင့် ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များကို ဖော်ထုတ်ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်သည်။အပိုင်းလိုက်စစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုအတွင်း၊ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ၊ အရောင်၊ အပြီးသတ်နှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ

• အပိုင်းလိုက်စစ်ဆေးခြင်း ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးပြီး ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
• ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး ပြန်ရခြင်း၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
• ပေးပို့ထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် အပိုင်းအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းသည်လည်း သုံးစွဲသူများ စိတ်ကျေနပ်မှုကို တိုးမြင့်လာစေပါသည်။

6. သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း ကြီးကြပ်မှု-

သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူခြင်း ကြီးကြပ်ခြင်း သည် ကုန်ပစ္စည်း ကွန်တိန်နာများကို သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း ကာလအတွင်း လုပ်ဆောင်သည့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု အမျိုးအစားတစ်ခု ဖြစ်သည်။ဤစစ်ဆေးမှုသည် ကုန်ပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာ တင်ဆောင်နေခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရန်နှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုများကို တားဆီးရန် ရည်ရွယ်သည်။သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ကြီးကြပ်မှုအတွင်း၊ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ကုန်ပစ္စည်း၏ ကိုင်တွယ်ပုံမှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် သေချာစေရန် ကုန်ပစ္စည်းကွန်တိန်နာများကို သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းများကို ကြီးကြပ်မည်ဖြစ်သည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ

• Loading သည် သယ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုကို တားဆီးပေးပြီး ၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာ တင်ဆောင်ပြီး မှန်ကန်စွာ သယ်ဆောင်သွားကြောင်း သေချာစေကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
• သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ ကြီးကြပ်မှုသည် ကုန်ပစ္စည်းပေးပို့ရာတွင် သင့်လျော်သောအခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို တိုးမြင့်လာစေပါသည်။

သင်၏အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ရန် Third-Party Inspection Team လိုအပ်သည့် အကြောင်းရင်းများ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် EC Global Inspection ကဲ့သို့သော ပြင်ပမှစစ်ဆေးရေးအဖွဲ့ကို အသုံးပြုရန် သင့်လုပ်ငန်းမှ ရွေးချယ်ရန် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။

● ရည်မှန်းချက်-

ပြင်ပမှ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါ၀င်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ဘက်မလိုက်ဘဲ ထုတ်ကုန်အကဲဖြတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။၎င်းသည် ဘက်လိုက်သော တွေ့ရှိချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အကျိုးစီးပွားပဋိပက္ခဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

● ကျွမ်းကျင်မှု-

ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းစစ်ဆေးခြင်း။အဖွဲ့များသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အထူးပြုအသိပညာနှင့် အတွေ့အကြုံရှိလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ဖြေရှင်းချက်များကို အကြံပြုနိုင်စေပါသည်။

● အန္တရာယ်လျော့ချသည်-

EC Global စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင့်လုပ်ငန်းသည် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ စျေးကွက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများပြီး ကုမ္ပဏီ၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိခိုက်စေပါသည်။

● ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေး-

ပြင်ပမှ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး မှန်ကန်အောင် ကူညီပေးနိုင်ပြီး အရည်အသွေး အာမခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

● ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း-

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိခြင်းဖြင့်၊ EC Global စစ်ဆေးရေး အဖွဲ့သည် လုပ်ငန်းများကို နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများ ဖြေရှင်းရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

● ဖောက်သည်များ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်-

EC Global စစ်ဆေးခြင်းသည် ကုမ္ပဏီများကို ပိုမိုခိုင်မာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာသောဖောက်သည်ဆက်ဆံရေးကို တည်ဆောက်နိုင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

● လျှော့ချထားသော တာဝန်ယူမှု၊

ပြင်ပမှ စစ်ဆေးရေးမှူးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့် တရားဝင်တာဝန်ယူမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

EC Global စစ်ဆေးရေးဝန်ဆောင်မှုများမှ QC စစ်ဆေးခြင်းကို ရယူပါ။

EC Global Inspection Services သည် လုပ်ငန်းအရွယ်အစားအားလုံးအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အရည်အသွေးမြင့် စစ်ဆေးရေးဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် ကတိပြုပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိ စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့တွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို အကြံပြုရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အထူးပြုအသိပညာများရှိသည်။သင့်ထုတ်ကုန်များသည် လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး သင့်အမှတ်တံဆိပ်နှင့် ဖောက်သည်များကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်နိုင်သမျှ အရာအားလုံးကို လုပ်ဆောင်နေကြောင်း သင်စိတ်ချနိုင်ပါသည်။

နိဂုံး

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ မတူညီသော QC စစ်ဆေးခြင်းများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်မှ တင်ပို့ခြင်းအထိ၊ စစ်ဆေးခြင်း အမျိုးအစားတိုင်း၏ ဒီဇိုင်းသည် ထူးခြားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။သင့်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန်၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးခြင်းများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။