EC Global Inspection သည် အထည်ချုပ်စစ်ဆေးခြင်းတွင် မည်သို့ကူညီပေးမည်နည်း။

အဆုံးတွင် သင့်ထုတ်ကုန်များသည် သင့်အမှတ်တံဆိပ်၏ဂုဏ်သတင်းကို သယ်ဆောင်ပေးသည့် အနှစ်သာရကို ကိုင်စွဲထားသည်။အရည်အသွေးနိမ့်သောပစ္စည်းများသည် မပျော်ရွှင်သောဖောက်သည်များမှတစ်ဆင့် သင့်ကုမ္ပဏီ၏ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိခိုက်စေပြီး ဝင်ငွေနည်းပါးစေသည်။ဆိုရှယ်မီဒီယာခေတ်ကြီးသည် မကျေနပ်သောဖောက်သည်တစ်ဦးအတွက် အချက်အလက်များကို အခြားအလားအလာရှိသော ဖောက်သည်များထံ လျင်မြန်စွာ ဖြန့်ဝေရန် မည်သို့လွယ်ကူစေသည်ကို ဖော်ပြထားခြင်းမရှိပါ။

ဖောက်သည်များအား အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကို ကမ်းလှမ်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏မျှော်လင့်ချက်များကို ပြည့်မီရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ပေးအပ်ခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်ကနဦးထုတ်လုပ်မှုမှ နောက်ဆုံးပေးပို့ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် အလေ့အကျင့်တစ်ခု ဖြစ်သင့်သည်။ကုမ္ပဏီတစ်ခုတွင် ခိုင်မာသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများရှိမှသာ သုံးစွဲသူများသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ထုတ်ကုန်များကို အမြဲရရှိကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။

အထည်ချုပ်စစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းစစ်ဆေးခြင်းသည် အသင့်လုပ်အဝတ်အထည်လုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အယူအဆတစ်ခုဖြစ်သည်။အထည်စစ်ဆေးခြင်းတွင် အဓိကပုဂ္ဂိုလ်များသည် အထည်ချုပ်၏အရည်အသွေးကို အသိအမှတ်ပြုပြီး ပို့ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ အကဲဖြတ်သည့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများလည်းဖြစ်သည်။အထည်ချုပ်စစ်ဆေးခြင်း အဆင့်များစွာတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အရည်အသွေးကို အာမခံရပါမည်။

ယခုအခါ အဝတ်အထည်တင်သွင်းသူ အများအပြား၏ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များသည် ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း၏ စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့ပင် ကြီးမားစွာ မှီခိုနေရပါသည်။EC အရည်အသွေး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်း။အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေး လုပ်ငန်းစဉ်များ ချောချောမွေ့မွေ့ ဖြစ်စေရန် အာမခံပါသည်။မြေပြင်တွင် စစ်ဆေးရေး အဖွဲ့ဖြင့် စက်ရုံသို့ ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျ သွားရောက်စစ်ဆေးရန် မလိုအပ်ဘဲ သင့်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို အတိအကျ မြင်တွေ့နိုင်သည်။

အထည်ချုပ်စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၏ အရေးပါမှု

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် လိုအပ်ပြီး ထိရောက်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း အရည်အသွေးမီသော ကာကွယ်မှုကို အမီလိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး တွေးခေါ်မှုတစ်ခုအဖြစ် မဆက်ဆံပါ။ဟိအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏အကျိုးကျေးဇူး အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်းအား အဓိကရွေးချယ်မှုအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့ရှုမြင်ပါက၊ ချွတ်ယွင်းချက်တိုင်းကို ထပ်မံမဖြစ်ပွားစေရန် တားဆီးနိုင်ခြေနည်းပါးပါသည်။ထို့ကြောင့် အရည်အသွေး ကာကွယ်ရေး မြှင့်တင်နေသော်လည်း အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှု တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်နေသေးသည်။မည်သည့်အထည်ချုပ်စစ်ဆေးခြင်းမဆို ထုတ်ကုန်၏စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် ယူဆောင်လာပြီး ပျောက်ဆုံးနေသောစစ်ဆေးရေးပြဿနာကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အထည်ချုပ် အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေး အဆင့်များ

အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း၊ အထည်အလိပ်စစ်ဆေးခြင်း။ခက်ခဲပြီး အချိန်ကုန်သည်။ကုန်ကြမ်းရရှိမှုမှအစ အထည်ချုပ်အဆင့်အထိ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသင့်သည်။EC အရည်အသွေး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းသည် အဆင့်များစွာရှိ အထည်ထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍတွင် အရည်အသွေးသေချာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။၎င်းတို့တွင်-

● ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း။
● ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
● ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်း။

1. ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း။

ကုန်ကြမ်းအများအပြားကို အထည်၊ ခလုတ်များ၊ ဇစ်များအတွက် ဂရစ်ပါများနှင့် အပ်ချုပ်ချည်များအပါအဝင် အထည်အချောထည်တစ်ခုဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ကုန်ချော၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထို့ကြောင့် အပ်ချုပ်မစမီ ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။

ကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးစဉ်တွင် သင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

● အထည်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ-

အထည်သည် အချက် ၄ ချက် သို့မဟုတ် ၁၀ ချက် စစ်ဆေးရေးစနစ်ဖြင့် ဖြတ်သန်းပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို စစ်ဆေးသည်။၎င်းတို့တွင် ဆိုးဆေးအရည်အသွေး၊ အရောင်မြန်ခြင်း၊ အရေပြားကို စိတ်တိုစေခြင်းနှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။အထည်သည် ဝတ်ဆင်သူ၏ အရေပြားနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သောကြောင့် အရည်အသွေးကို သေချာစွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ပစ္စည်းကိုကြည့်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ဤအဆင့်တွင်၊ စစ်ဆေးသူများသည် ဆိုးဆေးအရည်အသွေး၊ အရောင်မြန်ခြင်း၊ အရေပြားယားယံခြင်းစသည့် လက္ခဏာများစွာအတွက် အထည်များကို စစ်ဆေးသည်။

● အရည်အသွေးကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်-

ထို့နောက် ညှပ်များ၊ ဇစ်များ၊ ဂရစ်ပါများနှင့် ခလုတ်များ အပါအဝင် ကျန်ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါသည်။ဤပစ္စည်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ သင့်လျော်သောအရွယ်အစား၊ အရောင်နှင့် အခြားအရာများဖြစ်ကြောင်း သင်စစ်ဆေးရပါမည်။ဇစ်ကိုစစ်ဆေးသောအခါ၊ ဆလိုက်များ၊ ဆွဲကိရိယာ သို့မဟုတ် ဆွဲကြိုးများသည် ဇစ်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းရှိမရှိ သိနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ပြီးသွားသောအထည်များသည် အဆိပ်မရှိ၊ နီကယ်ကင်းစင်၊ azo-free စသည်ဖြင့် အခြားဝယ်သူ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ကြည့်ရှုရန် အကဲဖြတ်ရမည့် ဇစ်၏အရောင်ကိုလည်း ဖြည့်စွက်ရမည်ဖြစ်သည်။

● အပ်ချုပ်ကြိုးကို စစ်ဆေးပါ-

အပ်ချည်ကြိုးသည် အထည်၏ ကြာရှည်ခံမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် သန်မာမှု၊ ချည်အရေအတွက်၊ ရှည်လျားမှုနှင့် အထပ်များကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက်လည်း ဖြစ်သည်။ချည်သားအရောင်သည် အဝတ်အစားကို ဖြည့်စွက်ပေးရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ချည်၏အရောင်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။စစ်ဆေးရန် အထည်၏ အခြားရှုထောင့်အချို့မှာ ကွဲနေသော ခလုတ်များ၊ ဘုတ်ပြားပေါ်ရှိ ယူနီဖောင်းအရောင်၊ ဝယ်သူ၏ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အရွယ်အစား၊ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ဖြတ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်းနှင့် အခြားအချောထည်များ ချုပ်လုပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် လိုအပ်ပါသည်။စပါးပင်တစ်လျှောက် ပုံစံအပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် တိကျမှုရှိရမည်။ဖြတ်ထားသော ပုံစံအပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရာတွင်လည်း တိကျသေချာစွာ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

အပ်ချုပ်နည်းစနစ် ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှု မရှိခြင်းသည် အောက်ပါ တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဆိုးရွားစွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ စုတ်ပြဲနေသော အထည်အပိုင်းအစများသည် ချောမွေ့စွာ တွဲလျက်သာရှိသောကြောင့် အပ်ချုပ်ခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ညံ့ဖျင်းသောထုတ်လုပ်ထားသောအဝတ်အစားများတွင် ညစ်ညမ်းသော ချုပ်ရိုးများရှိပြီး ပေါ့ပါးသော ချုပ်ရိုးများရှိသည်။လုံလောက်စွာ ဖိမထားပါက အဝတ်အစားသည် ခန္ဓာကိုယ်နှင့် မှန်ကန်စွာ အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်ဘဲ အမြဲတမ်း အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်လာနိုင်သည်။အောက်ဖော်ပြပါ ဆွေးနွေးချက်တွင် အထည်ချုပ်များ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် မြောက်မြားစွာသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျုံးဝင်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက် ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ

ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း ဖန်တီးရာတွင် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းဖြစ်သည်။တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ပေါင်းစပ်လိုက်မည့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တိကျမှုလိုအပ်သည်။ပွန်းပဲ့နေသော အစွန်းများ၊ မပီသသော၊ စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် ခြစ်ထားသော အစွန်းများ၊ အထပ်မှ အထပ်လိုက် ပေါင်းစပ်မှု၊ အစွန်းတစ်ဖက်တည်း ပေါင်းစပ်မှု၊ ပုံစံမတိကျမှု၊ မမှန်ကန်သော အထစ်များနှင့် မသင့်လျော်သော တူးဖော်မှုသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြတ်တောက်ထားသည်။ဂရုမစိုက်ဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အထည်အလိပ်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ရှေ့အပိုင်းကို ဖြတ်တောက်သွားနိုင်သည်။အကျီအစွန်းတစ်ဝိုက်တွင် အထည်အစိတ်အပိုင်းများ ပျောက်ဆုံးနေပါသည်။အဝတ်၏အင်္ဂါရပ်များသည် အလွန်တင်းကျပ်နေပါက သို့မဟုတ် ချောင်နေပါက ကွဲလွဲနိုင်ပြီး အပေါက်များ မှားယွင်းစွာဖွင့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ကျော်သွားနိုင်သည်။

တပ်ဆင်ရာတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ပုံစံအပိုင်းများကို ဖြတ်ပြီး ပေါင်းထည့်ပါ။ချုပ်နေစဉ်တွင် ပြဿနာများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များစွာ ပေါ်လာနိုင်သည်။ချို့ယွင်းချက်များ စုစည်းမှု ဟူသော ဝေါဟာရသည် ချုပ်ရိုးများနှင့် ချုပ်ရိုးများတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။မှားယွင်းစွာဖွဲ့စည်းထားသော ချုပ်ရိုးချုပ်ရိုးများ၊ ချုပ်ထားသောချုပ်ရိုးများ ကွဲသွားခြင်း၊ မှားယွင်းနေသော သို့မဟုတ် မညီမျှသော ချုပ်ရိုးသိပ်သည်းဆ၊ မီးပုံးပျံချုပ်ရိုးများ၊ ချည်မျှင်များကွဲခြင်း၊ ပိတ်ဆို့နေသောချုပ်ရိုးများ၊ လက်သည်းများနှင့် အပ်များပျက်စီးခြင်းများသည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ချုပ်ရိုးချို့ယွင်းချက်များ၏ ဥပမာအနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။အောက်ပါတို့သည် ချုပ်ရိုးချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်- ချုပ်ရိုးပေါက်ခြင်း၊ ချုပ်ရိုးပြုံးခြင်း၊ မသင့်လျော်သော သို့မဟုတ် မညီမျှသောအနံ၊ မမှန်သောပုံသဏ္ဍာန်၊ တုန်ယင်နေသော နောက်ကြောင်းပြန်ချုပ်ခြင်း၊ လိမ်ထားသော ချုပ်ရိုး၊ မလိုက်ဖက်သောချုပ်ရိုး၊ ချုပ်စပ်တွင် ဖမ်းမိသော အပိုပစ္စည်း၊ ပြောင်းပြန်အထည်ချုပ်အပိုင်းနှင့် မှားယွင်းသော ချုပ်ရိုးအမျိုးအစား။

နှိပ်ခြင်းနှင့် ပြီးခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များ

နှိပ်ခြင်းသည် ချုပ်ရိုးများသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အထည်ပုံဖော်ခြင်းကို ကူညီရန် နောက်ဆုံးပြင်ဆင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။မီးလောင်ထားသောအဝတ်အစားများ၊ ရေစိုနေသောအစက်အပြောက်များ၊ မူလအရောင်ပြောင်းလဲမှုများ၊ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် တစ်ရေးတစ်မောအိပ်စက်ခြင်း၊ လျော်ကန်စွာဖန်တီးထားသော အတွန့်များ၊ မညီညာသောအစွန်းများ သို့မဟုတ် အိတ်ကပ်များကွဲအက်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောအဝတ်များနှင့် အစိုဓာတ်နှင့် အပူကြောင့် ကျုံ့သွားခြင်းများသည် နှိပ်ခြင်းနှင့် ပြီးမြောက်ခြင်း ဥပမာအနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။

3.Post-production အရည်အသွေးအကဲဖြတ်ခြင်း။

သာမန်ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်အခြေအနေများအတွက် လက်တွေ့ကျသောတုံ့ပြန်မှုများအတွက် ဝတ်ဆင်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စားသုံးသူတစ်ဦး၏အားကိုးနိုင်မှုအပေါ် သံသယဖြစ်ဖွယ်ရှိနေသောအခါတွင် စမ်းသပ်ခြင်းများသည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုလွန်အရည်အသွေးပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၏ နမူနာနှစ်ခုဖြစ်သည်။ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်းဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့် ဝတ်ဆင်စမ်းသပ်မှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသော စားသုံးသူအုပ်စုအား ထုတ်ကုန်များကို ပေးသည်။

အ၀တ်အထည်အများအပြားကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီတွင် ဖောက်သည်များသည် ထုတ်ကုန်နှင့်ပတ်သက်သော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် ကုမ္ပဏီကို ဆက်သွယ်ကြသည်။ဝတ်ဆင်စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ Simulation လေ့လာမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် စားသုံးသူ၏ဘေးကင်းရေးနှင့်ပတ်သက်၍ စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကို တိုးစေနိုင်သည်။ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာတစ်ခုလုံး မတည်ဆောက်မီ၊ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ဦးထုပ်ဆောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကို စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောနေရာများတွင် ချော်နေသောဖိနပ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်မည်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုနောက်ပိုင်း အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အသွင်အပြင် ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုတို့ ပါဝင်သည်။

နိဂုံး

အရည်အသွေးကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဘောင်အတွင်းတွင် ရှိနေစေပြီး ဖောက်သည်များကို ပျော်ရွှင်စေသည်။မည်သည့်ထုတ်လုပ်သူ၊ ကုန်သည်၊ သို့မဟုတ် တင်ပို့သူအတွက်မဆို အဝတ်အထည်၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ အကြိုရောင်းချမှု၊ အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှု၊ ပေးပို့မှု၊ ဈေးနှုန်းစသည်တို့တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။

ဟိအထည်ချုပ်စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများစစ်ဆေးရေး၏ ကြိုတင်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော ပြဋ္ဌာန်းချက်များအလိုက် အမျိုးမျိုးသော စစ်ဆေးရေးမှူးများကို အကြိမ်များစွာ အသုံးပြု၍ စက်ရုံမှ အထည်များကို စစ်ဆေးခြင်းအား လျင်မြန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းခံရကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် လွဲချော်သွားသော စစ်ဆေးခြင်းများ၏ ဖြစ်ပျက်မှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။